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La nostra produzione

Qual è il fattore più importante nella produzione di cerchi? Per noi il processo di produzione è un mix di scienza e arte. Aggiungete le innovazioni tecniche e controllo di qualità a tutte le fasi - e ottenete un prodotto finito della società «YST Group».

La nostra capacità produttiva include 4 impianti moderni di ciclo completo: 2 impianti per la produzione di cerchi in lega con una capacità totale di produzione di 2 milioni/anno e 2 fabbriche che producano i cerchi in ferro con una capacità di 1,5 milioni/anno. Ogni impianto corrisponde agli standard di produzione ISO 14001:2004, ISO/TS 16949, ISO 9001:2008. Tutti i prodotti hanno i certificati di conformità CE e TSE.

I nostril cerchi sono sviluppati e prodotti solo da progettisti e ingegneri altamente professionali. Il sistema di selezione del personale ci permette di creare una squadra dei migliori professionisti ed esperti qualificati.

Test virtuali

Sappiamo tutto su di ogni cerchio molto tempo prima della sua produzione. Iniziamo a fare il modello nuovo dalla simulazione virtuale dello stampo. Gli ingegneri sviluppano un modello 3D, che poi passa una serie di test virtuali.

Il nostro software consente di prevedere, come il cerchio si comporterà sulle prove al banco. Dopo i risultati positivi produciamo un lotto sperimentale, che passa le stesse prove, ma nel mondo reale.

Produzione di cerchi in lega

Il ciclo di vita di ogni modello inizia con la creazione dello stampo. Per la produzione di cerchi in lega e in ferro nei nostri impianti, utilizziamo solo materie prime di alta qualità. Per la produzione di cerchi in lega acquistiamo solo materie prime da fornitori affidabili. Il fornitore principale per i cerchi in ferro è «Baosteel Group», un gigante metallurgico famoso in tutto il mondo.

I componenti base per i cerchi in lega sono alluminio liquido, silicio e aggiunte leganti. Nel processo di produzione, usiamo lega di alluminio pressofuso, insieme alla tecnologia di trattamento termico T6. Ha la migliore resistenza al trattamento termico e la migliore resistenza agli impatti meccanici. Quando è pronto, un prototipo passa l’analisi spettrale per la conformità a tutte le norme e gli standard tecnici. Ci sono 2 modi per colare i cerchi: la colata di fusione a bassa pressione e la colata per gravità. Abbiamo 25 stazioni automatiche di fusione a bassa pressione a 7 assi e 20 conchigliatrici. Possiamo garantire riempimento dello stampo completo e microstruttura della lega stretta. I prodotti colati passano il controllo a raggi X per evitare la produzione di pezzi con difetti interni.

Le macchine CNC di alta pressione ci permettono di colare e produrre i cerchi di qualsiasi dimensione da 12 a 30 pollici. Inoltre si può facilmente lanciare qualsiasi stampo richiesto del cliente.

La linea di verniciatura italiana installata presso entrambi gli impianti, è una delle più moderne. Nella produzione usiamo vernicitura a polvere a basso impatto ambientale. Quando si applica la verniciatura tende a distribuirsi uniformemente su tutto il corpo del cerchio, che migliora la qualità del rivestimento non solo su superfici piani ma anche sugli angoli e spigoli del prodotto. Questo metodo di colorazione assicura una copertura uniforme, senza sbavature, difetti di verniciatura.

Grazie all’elevata resistenza della verniciatura a polvere, i cerchi rimangono resistenti ai reagenti esterni e ai danni meccanici.

Produzione di cerchi in ferro

Nella produzione di cerchi in ferro utilizziamo la lamiera fornita in rotoli. Questi rotoli vengono srotolati e tagliati separatamente per ciascuna dimensione del cerchio. Poiché ogni pezzo greggio passa attraverso laminazione, stampaggio e saldatura per diventare un prodotto semilavorato che vieni poi profilato e riceve una forma di cerchio.

Alla linea di assemblaggio, i raggi del cerchio vengono pressati all'interno di esso e saldati con saldatura a 4 punti di anidride carbonica. Un cerchio finito viene controllato secondo i requisiti di qualità e poi coperto con la verniciatura protettiva e decorativa.

Prove al banco

Ogni cerchio passa una serie di test nel nostro laboratorio certificato: prova di trazione, prova di eccentricità radiale e bilanciamento dinamico, prova di tenuta, di resistenza alla corrosione, prova di integrità strutturale e l'assenza di microfessure, controllo cromatico e la valutazione delle proprietà adesive della verniciatura.

"YST Group" garanzia ai suoi clienti la qualità perfetta e la conservazione delle proprietà di ciascun cerchio al livello del 99,3% per l'intero periodo durativo.

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